生産シミュレータによる製造プロセスの最適化
SIEMENS社の生産シミュレータ「Plant Simulation」を用いた、生産プロセス最適化サービスを提供いたします。「Plant Simulation」によるシミュレーションモデル開発により、生産ラインの効率化、コスト削減、電力消費量やCO2排出量削減などを目指す企業に大きな貢献をいたします。
ロボットシステムシミュレータによるデジタルファクトリーの構築
デジタルツインツール fastSUITE E2を用いたデジタルファクトリーの構築サービスを提供しています。これにより、物理的な製造プロセスをデジタル空間でシミュレーションし、事前検証や最適化を図ることが可能になります。
サービスの特徴
- リアルタイムのシミュレーション デジタルツインツールを使用することで、現実の工場のプロセスと状態をリアルタイムで捉え、デジタル空間でのシミュレーションを行います。
- コスト削減 仮想環境での試行錯誤により、実際のプロセス変更前に最適な解決策を見つけ出し、コストを削減することができます。
- 生産効率の向上 予測分析を行うことで、潜在的な問題を特定し、事前に解決することで生産効率を向上させることができます。
ベネフィット
- 安全性の向上 実際の工場でのリスクを避けつつ、デジタル空間での試行錯誤が可能です。
- 柔軟な計画立案 デジタルファクトリーでは、さまざまなシナリオを迅速にテストし、最適な運用計画を立てることができます。
- 持続可能な運用 環境への影響を最小限に抑えながら効率的な運用が可能です。
実施プロセス
- 要件定義 お客様のニーズと要件を把握し、プロジェクトの目的を明確に定義します。
- システム構築 デジタルツインツールを活用して最適なシステムを構築します。
- テスト運用 構築したシステムをテストし、必要に応じて調整を行います。
- 本運用 確認と調整が終わった後、システムを本運用し、効果的な運用を目指します。
デジタルツインツールを活用したデジタルファクトリーの構築は、企業が次世代の製造業へと進化を遂げる助けとなるサービスです。当社は、お客様が競争力を高め、持続可能なビジネスを構築できるようご支援いたします。
オフラインプログラミング
サービスの特徴
当社が提供するオフラインプログラミングサービスは、汎用ロボットシミュレータ「fastSUITE Edition2」を基盤としています。これにより、特定のロボットメーカーに依存せず、多くの産業分野における高度なシミュレーションとプログラミングを実現します。
ベネフィット
- 多様な対応: ハンドリング、スポット溶接、アーク溶接、レーザー溶接、ローラーヘミング、バリ取り、塗装、シーリング、といった多くの作業プロセスに適応可能です。
- 製造業の幅広いニーズに対応: さまざまなロボットメーカーと互換性を持ち、最適なシステムを構築できます。
- 高い精度: 高性能シミュレーションエンジンを採用することで、プログラムの開発がより効率的かつ精密に行えます。
- コスト削減: メーカーに依存しない環境を提供することで、導入時のコストを削減できます。
実施プロセス
- プランニング: お客様の要件を詳細に確認し、事前に加工部位を定義することで、作業の効率を向上させます。
- シミュレーション: 「fastSUITE Edition2」を利用して事前シミュレーションを行い、問題点を特定し、解決策を提案します。
- プログラミング: 当社の専門家が「fastSUITE Edition2」を使用して、お客様と共に最適なプログラムを開発いたします。
- テスト実施: 作成したプログラムをテストし、必要に応じて調整を行います。
